Ora suwe, ana terobosan kualitatif ing proses pemotongan katoda sing wis suwe banget ngganggu industri kasebut.
Proses stacking lan winding:
Ing taun anyar, minangka pasar energi anyar wis dadi panas, kapasitas diinstal sakabaterei dayawis tambah taun dening taun, lan konsep desain lan teknologi Processing wis terus-terusan apik, antarane kang diskusi ing proses nduwurke tumpukan lan proses laminating sel listrik wis tau mandheg.Saiki, arus utama ing pasar yaiku biaya sing luwih efisien, biaya sing luwih murah lan aplikasi proses nduwurke tumpukan sing luwih diwasa, nanging proses iki angel ngontrol isolasi termal ing antarane sel, sing bisa nyebabake overheating lokal sel lan sel. risiko panyebaran runaway termal.
Ing kontras, proses lamination bisa luwih muter kaluwihan saka gedhesel baterei, safety, Kapadhetan energi, kontrol proses luwih nguntungake tinimbang nduwurke tumpukan.Kajaba iku, proses lamination luwih bisa ngontrol ngasilaken sel, ing panganggo saka kendaraan energi anyar sawetara gaya saya dhuwur, proses lamination Kapadhetan energi dhuwur kaluwihan luwih janjeni.Saiki, kepala produsen baterei listrik yaiku riset lan produksi proses lembaran laminated.
Kanggo pamilik potensial kendaraan energi anyar, rasa kuwatir babagan jarak tempuh mesthi dadi salah sawijining faktor utama sing mengaruhi pilihan kendaraan.Utamane ing kutha-kutha sing fasilitas pangisi daya ora sampurna, ana kabutuhan sing luwih penting kanggo kendaraan listrik jarak jauh.Saiki, sawetara resmi kendaraan energi anyar listrik murni umume diumumake ing 300-500km, kanthi jarak nyata asring dikurangi saka sawetara resmi gumantung saka iklim lan kahanan dalan.Kemampuan kanggo nambah jangkoan nyata ana hubungane karo kapadhetan energi sel daya, lan proses laminasi mula luwih kompetitif.
Nanging, kerumitan proses laminasi lan akeh kesulitan teknis sing kudu ditanggulangi wis mbatesi popularitas proses iki nganti sawetara.Salah sawijining kesulitan utama yaiku burr lan bledug sing diasilake sajrone proses pemotongan lan laminating kanthi gampang bisa nyebabake sirkuit cendhak ing baterei, sing mbebayani kanggo keamanan.Kajaba iku, bahan katoda minangka bagean sing paling larang saka sel (katoda LiFePO4 40% -50% saka biaya sel, lan katoda litium ternary duwe biaya sing luwih dhuwur), dadi yen katoda sing efisien lan stabil. cara Processing ora bisa ditemokake, iku bakal nimbulaké wastage biaya gedhe kanggo manufaktur baterei lan matesi pembangunan luwih saka proses lamination.
Hardware die-cutting status quo - consumables dhuwur lan langit-langit kurang
Ing saiki, ing proses die-nglereni sadurunge proses laminating, iku umum ing pasar kanggo nggunakake hardware mati punching kanggo Cut Piece pole nggunakake longkangan cilik banget antarane doyo lan alat ngisor mati.Proses mekanik iki nduweni sejarah pangembangan sing dawa lan cukup diwasa ing aplikasi, nanging tekanan sing digawa dening gigitan mekanik asring ninggalake bahan sing diproses kanthi sawetara ciri sing ora dikarepake, kayata sudhut sing ambruk lan burr.
Kanggo ngindhari burrs, hardware die punching kudu nemokake tekanan lateral sing paling cocok lan tumpang tindih alat miturut sifat lan kekandelan elektroda, lan sawise sawetara babak testing sadurunge miwiti Processing kumpulan.Apa maneh, hardware die punching bisa nyebabake nyandhang alat lan materi sing macet sawise jam kerja sing suwe, nyebabake kahanan ora stabil, nyebabake kualitas potong sing ora apik, sing pungkasane bisa nyebabake ngasilake baterei sing luwih murah lan uga bebaya safety.Produsen baterei daya asring ngganti piso saben 3-5 dina kanggo nyegah masalah sing didhelikake.Senajan urip alat announced dening Produsèn uga 7-10 dina, utawa bisa Cut 1 yuta bêsik, nanging pabrik baterei supaya batch produk risak (ala kudu scrapped ing kumpulan), asring bakal ngganti piso ing advance, lan iki bakal nggawa biaya consumables ageng.
Kajaba iku, kaya sing kasebut ing ndhuwur, kanggo nambah macem-macem kendaraan, pabrik baterei wis kerja keras kanggo nambah kapadhetan energi baterei.Miturut sumber industri, kanggo nambah Kapadhetan energi saka sel siji, miturut sistem kimia ana, cara kimia kanggo nambah Kapadhetan energi saka sel siji wis Sejatine kena langit-langit, mung liwat Kapadhetan compaction lan kekandelan saka Piece pole saka loro kanggo nindakake artikel.Tambah ing Kapadhetan compaction lan kekandelan kutub temtu bakal natoni alat liyane, kang tegese wektu kanggo ngganti alat bakal shortened maneh.
Nalika ukuran sel mundhak, alat sing digunakake kanggo nglereni mati uga kudu digawe luwih gedhe, nanging alat sing luwih gedhe mesthi bakal nyuda kacepetan operasi mekanik lan nyuda efisiensi pemotongan.Bisa diarani yen telung faktor utama kualitas stabil jangka panjang, gaya Kapadhetan energi sing dhuwur, lan efisiensi pemotongan kutub ukuran gedhe nemtokake wates ndhuwur proses pemotongan hardware, lan proses tradisional iki bakal angel adaptasi karo masa depan. pembangunan.
Solusi laser Picosecond kanggo ngatasi tantangan die-cutting positif
Perkembangan teknologi laser kanthi cepet wis nuduhake potensial ing pangolahan industri, lan industri 3C utamane wis nuduhake linuwih laser ing proses presisi.Nanging, upaya awal digawe kanggo nggunakake laser nanosecond kanggo nglereni kutub, nanging proses iki ora dipromosekake kanthi skala gedhe amarga zona sing kena pengaruh panas lan burrs sawise pangolahan laser nanosecond, sing ora nyukupi kabutuhan produsen baterei.Nanging, miturut riset penulis, solusi anyar wis diusulake dening perusahaan lan asil tartamtu wis diraih.
Ing babagan prinsip teknis, laser picosecond bisa ngandelake kekuwatan puncak sing dhuwur banget kanggo nguap materi kanthi cepet amarga jembar pulsa sing sempit.Boten kados pangolahan termal kanthi laser nanodetik, laser picosecond minangka proses ablasi uap utawa reformulasi kanthi efek termal minimal, ora ana manik-manik leleh lan pinggiran pangolahan sing rapi, sing ngilangi jebakan zona sing kena pengaruh panas lan burr karo laser nanosecond.
Proses pemotongan laser picosecond wis ngrampungake akeh titik nyeri saka pemotongan hardware saiki, saéngga nambah kualitatif ing proses pemotongan elektroda positif, sing nyatakake proporsi paling gedhe saka biaya sel baterei.
1. Kualitas lan ngasilaken
Hardware die-cutting yaiku nggunakake prinsip nibbling mechanical, sudhut nglereni sing rawan kanggo cacat lan mbutuhake debugging bola.Pemotong mekanik bakal ilang sajrone wektu, nyebabake burr ing potongan pole, sing mengaruhi asil kabeh batch sel.Ing wektu sing padha, tambah Kapadhetan compaction lan kekandelan saka Piece pole kanggo nambah Kapadhetan energi saka monomer uga bakal nambah nyandhang lan luh saka nglereni knife.The 300W daya dhuwur picosecond Processing laser kualitas stabil lan bisa ajeg. kanggo dangu, sanajan materi wis thickened tanpa nyebabake mundhut peralatan.
2. Efisiensi sakabèhé
Ing babagan efisiensi produksi langsung, mesin produksi elektroda positif laser picosecond daya dhuwur 300W ing tingkat produksi sing padha saben jam minangka mesin produksi pemotongan hardware, nanging ngelingi yen mesin hardware kudu ngganti lading sapisan saben telung nganti limang dina. , kang mesthi bakal mimpin kanggo mati baris produksi lan re-commissioning sawise owah-owahan piso, saben owah-owahan piso tegese sawetara jam downtime.Produksi kacepetan dhuwur kabeh-laser ngirit wektu pangowahan alat lan efisiensi sakabèhé luwih apik.
3. Fleksibilitas
Kanggo pabrik sel daya, garis laminating asring nggawa macem-macem jinis sel.Saben owah-owahan bakal njupuk sawetara dina liyane kanggo peralatan mati-nglereni hardware, lan diwenehi sing sawetara sel duwe syarat punching sudhut, iki bakal luwih ngluwihi wektu changeover.
Proses laser, ing tangan liyane, ora duwe alangan saka changeovers.Apa iku owah-owahan wangun utawa owah-owahan ukuran, laser bisa "nindakake kabeh".Sampeyan kudu ditambahake yen ing proses nglereni, yen produk 590 diganti dening 960 utawa malah produk 1200, hardware mati-nglereni mbutuhake piso gedhe, nalika proses laser mung mbutuhake 1-2 sistem optik tambahan lan nglereni. efisiensi ora kena pengaruh.Bisa dikandhakake, manawa ana owah-owahan produksi massal, utawa conto uji coba skala cilik, keluwesan kaluwihan laser wis rusak ing wates ndhuwur hardware die-cutting, supaya produsen baterei bisa ngirit akeh wektu. .
4. biaya sakabèhé Low
Senajan proses nglereni mati hardware saiki proses utama kanggo slitting cagak lan biaya tuku dhisikan kurang, iku mbutuhake Diposaken Kerep mati lan owah-owahan mati, lan tumindak pangopènan iki mimpin kanggo downtime line produksi lan biaya luwih man-jam.Ing kontras, solusi laser picosecond ora duwe consumables liyane lan minimal biaya pangopènan tindakake-munggah.
Ing roto dawa, solusi laser picosecond wis samesthine kanggo rampung ngganti hardware saiki proses mati-nglereni ing lapangan nglereni elektroda positif baterei lithium, lan dadi salah siji saka TCTerms tombol kanggo ningkataké popularitas saka proses laminating, kaya " siji langkah cilik kanggo elektroda mati-nglereni, siji langkah amba kanggo proses laminating ".Mesthi, produk anyar isih tundhuk verifikasi industri, apa solusi die-cutting positif laser picosecond bisa dikenali dening manufaktur baterei utama, lan apa laser picosecond tenan bisa ngatasi masalah digawa menyang pangguna dening proses tradisional, ayo padha ngenteni.
Wektu kirim: Sep-14-2022